绿捷锂电池回收处理设备在破碎分选方面展现出了先进的生产工艺、卓越的设备配置以及智能调控的优势。让我们深入了解废旧锂电池拆解回收产线及其循环工艺路线，以及其中关键的锂电池回收处理破碎分选线技术。
首先是带电撕碎系统，电池通过上料输送机投入旋转密封给料器，进而输送至串联的撕碎机中进行两级撕碎。整个撕碎系统全密封设计，全程通入氮气保护，同时通过自动控制系统设置了安全连锁保护。经过两级撕碎刀头的剪切，破碎产品粒度可达到≤30mm。其设备型号的处理量为 0.5 - 3t/h，适用于方壳电池、圆柱电池、软包电池等，功率在 44 - 90kw 之间，保护气体为氮气，且具备氧含量监测、火焰监测、温度监测等安全监测功能。
接着是高温热解系统，包括电加热 / 燃气加热式和电磁加热式两种。前者在氮气保护下，通过 500 - 600℃高温将锂电池破碎物料中的挥发物质热解，拥有多项专利技术并在多个工程案例中得到应用；后者采用电磁加热 / 电阻加热方式，将热效率提高到 90% 以上，采用步进式物料输送系统，密封性能好，氮气消耗量少，物料填充率高，能大幅提升产能。
然后是破碎筛分系统，经热解炉处理后的物料通过破碎机破碎，破碎后的物料经筛分机分离出黑粉和铜铝极片、外壳，黑粉通过管道输送至黑粉料仓，剩余铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳直接打包入库，铝箔和铜箔则进入铜铝分选机筛分铜铝后吨包收集。后是尾气处理系统，废旧锂电池拆解回收产生的废气经除尘后，在 TO 炉将 VOC 气体高温燃烧处理，再进入二级喷淋塔用碱液中和净化 F 离子、P 离子，在活性炭吸附塔中去除残留盐分达标排放。废气处理合格率高达 100%，解决了环保处理的高能耗问题，整套设备采用自主设计研发的 PLC 自动控制系统，可全自动运行及故障连锁保护。
各地用户对绿捷锂电池回收处理设备破碎分选线及未来发展方向给予了充分肯定，并勉励企业加大研发投入强度，持续推进技术创新、工艺创新、产品创新，积极抢占科技创新制高点，不断提升品牌影响力和产业带动力。
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