在环保与资源回收的迫切需求下，废旧锂电池回收处理设备生产线展现出了高效且先进的技术实力。废旧锂电池在氮气的保护下，首先经历撕碎环节，而后进入高温热解炉。在这里，电池中的电解液、隔膜、粘结剂得以分解，正负极粉从铜铝箔上脱落。接着，通过筛分机实现铜铝箔和正负极粉的分离，较大的外壳则在风选系统中被分开。如此，整套系统能够高效地回收锂离子电池中的铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分。值得一提的是，回收过程中产生的废气会经过尾气处理系统的净化，确保达标排放。该设备具有显著的优势。其一，自动化程度高，产线操作仅需一键启动，便捷高效。其二，节能性出色，设备经过升级，密封性、保温性及稳定性大幅提升，实际运行能耗在同类型设备中处于领先水平。其三，安全性有保障，安全检测及控制系统进一步升级，全面守护生产运行的安全。
产品的参数方面，其能够处理废旧方形电池、软包电池、圆柱电池、电池正负极片等物料。投料产量在 0.5t/h - 3t/h 之间，装机功率为 500kW - 1200kW ，采用集中模块 PLC 控制。电芯破碎分选系统的主要技术指标表现优异，正负极粉回收率≥98%，铜铝回收率≥98%，外壳回收率≥98%，黑粉中铜含量≤0.5%，黑粉中铝的含量 0.5%，铜回收率≥98%，铝回收率≥98%。
除了废旧锂电池回收处理设备，废旧极片回收处理设备生产产线也有着严谨且高效的工艺流程。极片通过投料平台投入输送机，输送至撕碎机被加工成 30 - 50mm 的片状物。片状物再由输送机进入粗破碎机，期间输送机上安装的悬浮磁选机可去除物料中的磁性物质。粗破碎机将物料处理成 5mm 左右的片状物，然后通过过料风机进入滚筒筛筛分出部分黑粉，大颗粒物料进入细破碎机与磨粉机继续加工，之后再次进入滚筒筛筛分，筛分出的大颗粒物料进入磨粉机加工后，通过风力输送至金属颗粒料仓。料仓下设置旋振筛进行最后的筛分，分离出金属颗粒中的黑粉和杂质。所有收集的黑粉通过风力输送至黑粉料仓集中处理。
这一系列的回收处理设备和工艺，为废旧锂电池和极片的资源回收利用提供了有力的技术支持，推动着行业朝着绿色、可持续的方向发展。
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