绿捷锂电池回收处理设备的环保破碎方法及工艺

绿捷锂电池回收处理设备的环保破碎方法及工艺如下： 

1. 预处理与上料：废旧锂电池通过自动或机械方式进入上料装置，通常采用输送带或提升机等设备，将废旧锂电池自动输送到后续的破碎设备中。 

2. 无氧撕碎：这是关键步骤之一。在无氧环境下，利用双轴撕碎机对废旧锂电池进行粗破碎。通过输送氮气隔绝氧气，让电池在安全无氧密闭的空间内进行带电破碎，避免了锂电池在破碎过程中因高温、电火花引燃残留电解液而发生爆炸等危险情况，同时也省去了传统的放电或盐水浸泡步骤。

3. 热解：破碎后的物料进入热解炉，在氮气保护下进行高温分解。热解过程可以去除锂电池中的隔膜、电解液等有机物，将其分解成气体和液体，减少对环境的污染。

4. 磁选与分选：热解后的物料经磁选机分离铁壳等磁性金属，分选机进一步剔除重质外壳。 

5. 细碎与研磨：剩余物料经锤式破碎机细碎后，通过振动筛提取黑粉，磁辊分选机去除残留磁性物质，再经研磨机细化处理，然后通过二次振动筛回收高纯度黑粉。 6. **铜铝分选**：利用密度差异，通过铜铝分选机将细碎及筛选后的铜和铝分离开来，实现金属的高效分离。 

7. 尾气处理：在整个破碎、热解等过程中，会产生一些有害气体和粉尘。尾气处理系统集成过滤与吸附功能，采用收尘器、气旋塔、喷淋塔、活性炭吸附等环保设备，结合黑粉收集和深度净化工艺，对尾气进行净化处理，确保排放达标，避免车间污染和对环境的二次污染。 

此外，锂电池回收处理设备还采用全封闭作业和负压净化系统，结合除尘装置，确保粉尘达标排放。通过这些环保破碎方法及工艺，绿捷锂电池回收处理设备实现了对废旧锂电池的安全、高效回收和再利用，同时大程度地减少了对环境的污染。