废旧锂电池回收处理设备铜铝分选工艺概述

2025-03-30 14:03:06一对一讲解更多福利等你来

废旧锂电池的回收利用对于资源的循环利用和环境保护具有重要意义。在废旧锂电池中，铜铝箔和极粉是两种重要的有价组分。本文将详细介绍一种高效的废旧锂电池回收处理设备铜铝分选工艺，该工艺通过一系列创新的技术手段，实现了铜铝箔和极粉的高效分离和回收。
废旧锂电池回收处理设备铜铝分选工艺概述
该工艺首先将废旧锂电池进行破碎和热解处理，以去除电池中的有机物和电解液等杂质。然后，将破碎后的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机中，通过摩擦打散的方式将极粉从铜铝箔表面剥离下来。剥离后的极粉通过气流分级与铜铝箔分离，从而实现极粉的高效回收。极粉的回收率可达到98%，品位也可达到98%。
工艺流程详解
1. 破碎与热解：废旧锂电池首先被送入破碎机进行破碎，以破坏电池的结构，使内部的铜铝箔和极粉暴露出来。随后，破碎产物在保护气氛下进行绝氧热解，以去除电池中的有机物，如电解液、隔膜和粘黏剂等。
2. 气流剥离：热解后的物料被送入气流剥离机，在这里，通过摩擦和气流的作用，极粉从铜铝箔表面被剥离下来。这一过程不需要将铜铝箔打碎，从而减少了极粉中铜铝箔的掺杂，提高了极粉的品位。
3. 振动筛分：剥离后的物料通过振动筛进行筛分，将成球的外壳筛出，剩余的铜铝箔则进入下一步处理。
4. 研磨与分选：铜铝箔在研磨机中进一步研磨，使其颗粒化，然后进入比重分选机进行分选，以实现铜铝的高效分离。
工艺优势
高回收率与品位：该工艺能够实现极粉的高回收率和高品位，极粉回收率达到98%，品位达98%。
环保性：整个工艺过程中，产生的废气和废水都经过处理，确保了排放达标，减少了对环境的污染。
经济效益：通过提高铜铝箔和极粉的回收率和品位，增加了回收过程的产值，具有显著的经济效益。
随着新能源汽车的普及，废旧锂电池的数量急剧增加。高效的铜铝分选工艺不仅能够有效回收废旧锂电池中的有价金属，还能减少对环境的污染，为资源的循环利用和可持续发展提供了有力支持。未来，随着技术的不断进步，废旧锂电池的回收利用率将进一步提高，为构建绿色、低碳的社会做出更大贡献。

上一篇：锂电池回收处理设备：开启资源重生之旅

下一篇：锂电池回收处理设备三元锂离子电池破碎热解流程

请您留言

感谢您的关注，当前客服人员不在线，请填写一下您的信息，我们会尽快和您联系。

提交