系统主要由以下部分组成:
-
安全破碎系统:全程采用惰性气体保护,营造无氧环境,有效阻断电池破碎时可能引起的短路起火燃烧问题,大大提高了生产效率和安全性。
-
连续式无氧热解系统:通过柔性组合密封,在无氧环境中安全稳定运行。它集溶剂挥发、隔膜热解、粘结剂碳化及废气焚毁、烟气净化五大功能于一体,将传统工艺流程缩短 50%,极大地促进了极粉与集流体的分离,实现了铜箔、铝箔、极粉全组分的价值回收。采用燃气式加热,热解气全部梯级回收利用,节能减排效果显著,可达 80% 以上。
-
组合分选系统:由涡流粉碎分级装置、铜铝综合分选装置、气流分选装置、圆盘筛分装置、研磨装置等组合设计,能够高效剥离与分选价值组分,如铜箔、铝箔、极粉、钢壳、铁壳等。
-
安全监控系统:秉持危废装备级的安全理念,破碎装置和热解装置设置了分段控制的阻隔阀门,可有效阻止气流回流。同时,通过含氧实时监控、温度分段监控、视频监控、PLC 以及上位机的集中连锁控制,大大提高了系统的安全性。
-
环保清洁系统:采用密闭负压输送,杜绝气体逃逸。有机气体利用自带的热风炉全部进行高温焚毁(850℃至 1100℃),烟气停留时间达 2 秒以上,无需额外增加 RTO/TO 炉进行气体焚烧,确保烟气排放稳定达标,实现了电池回收的环保清洁。
锂电池回收处理设备热解系统的技术特点显著:整套系统装备仅 10 道工序,较传统工序减少 50%,运营维护成本降低 20%;集多种功能于一体,实现全组分安全环保回收;热解气回用,节能减排效果突出。