随着新能源汽车的蓬勃兴起，锂电池技术得以飞速进步。然而，电动汽车的广泛普及也使得废旧锂电池的处理成为日益紧迫的问题。积极推动废旧锂电池回收处理技术的创新与发展，对于实现资源的高效利用和环境保护具有极其重要的意义。

锂电池通常由正极、负极、电解质和隔膜四个主要部分构成。当下主流的再生利用方法是对电池进行拆解、破碎等一系列处理，从中获取价值高昂的锂、钴、镍等金属材料以及相关化合物，而后重新投入电池生产线，以实现循环再生。

在废旧锂电池处理领域，物理回收技术取得了显著突破。锂电池资源化循环利用成套设备能够实现三元锂、磷酸铁锂电池带电破碎并进行环保回收，其电池粉的回收率和回收纯度高达 98%，达到了国际领先水平。

锂电池资源化循环利用项目成功让废旧锂电池实现了 “变废为宝”。一套锂电池回收设备包含密封破碎、低温挥发、综合分选、脱粉、中温热解等工序的循环利用流程。首先将电池拆解破碎，高效分离出电池中的隔膜、极片、铜铝等物料。接着通过中温热解，有效解离高沸点电解液及 PVDF 等粘结剂，再经由冷却脱粉，促使电池粉更易于脱落。

电池粉，也就是俗称的 “黑粉”，其中含有的锂、钴、镍等金属元素，恰是新能源动力电池为核心的三种原料。这一先进技术将电池粉的回收纯度和回收率同时提升至 98%，成功实现了锂电池中铜、铝、电解质、电池粉等所有物料的单独回收利用。